No processo de preparação da polpa das máquinas de copo de papel descartáveis, como garantir que a textura e a concentração da polpa sejam ideais?
Garantir a qualidade da polpa bruta é a primeira etapa. A polpa de alta qualidade deve ter as características de fibras longas, baixas impurezas e alta uniformidade. Ao comprar polpa, os fornecedores devem ser rigorosamente rastreados e os fornecedores com boa reputação e qualidade estável devem ser selecionados. Ao mesmo tempo, inspeções estritas de qualidade devem ser realizadas na polpa adquirida para garantir que ela atenda aos requisitos de produção.
Durante o processo de preparação da polpa, a concentração de polpa precisa ser controlada. A concentração muito alta tornará difícil formar o copo de papel, enquanto uma concentração muito baixa afetará a força e a durabilidade do copo de papel. Portanto, no processo de preparação da polpa, a taxa de diluição da polpa deve ser ajustada de acordo com as necessidades de produção da máquina de copo de papel e as características da polpa para garantir que a concentração da polpa esteja em um estado ideal. Além disso, a concentração de polpa deve ser testada regularmente e o processo de preparação deve ser ajustado em tempo hábil para garantir a estabilidade da concentração de polpa.
Além de controlar a concentração, a textura da polpa também é um fator -chave que afeta a qualidade do copo de papel. Para melhorar a textura da polpa, uma série de medidas pode ser tomada. Por exemplo, durante o processo de preparação da polpa, adicione quantidades apropriadas de aditivos, como espessantes, dispersantes, etc., para melhorar a fluidez e a uniformidade da polpa. Além disso, o processo de preparação da polpa também pode ser otimizado, como ajustar a velocidade de agitação, o tempo de agitação e outros parâmetros, para melhorar a textura da polpa.
Ao mesmo tempo, o status e a manutenção do equipamento da máquina de copo de papel também têm um impacto importante na textura e na concentração da polpa. As máquinas de copo de papel devem ser mantidas e mantidas regularmente para garantir a operação normal e a precisão correspondente de cada componente. Especialmente nos vínculos de preparação e transporte de celulose, o desgaste e a limpeza do equipamento relevante devem ser verificados regularmente, e as peças danificadas devem ser substituídas em tempo hábil para evitar que impurezas e poluentes entrem na polpa.
Como garantir que a precisão do molde da máquina de copo de papel SMD-90 possa ser mantida em alto nível de forma estável por um longo tempo?
O design e a fabricação de moldes são a base para garantir a precisão. Ao projetar e fabricar moldes, é necessário considerar completamente os requisitos de forma, tamanho e moldagem do copo de papel e usar equipamentos e tecnologia de processamento de alta precisão para garantir a precisão da fabricação e a qualidade da superfície do molde. Ao mesmo tempo, a seleção de material do molde também precisa ser cuidadosamente considerada, e materiais com excelente resistência ao desgaste, resistência à alta temperatura, resistência à corrosão e outras propriedades devem ser selecionados para melhorar a vida útil e a estabilidade do molde.
A manutenção e a manutenção do molde são essenciais para manter a precisão. Durante o uso de moldes, eles inevitavelmente estarão sujeitos a desgaste e contaminação. Portanto, a manutenção regular e a manutenção dos moldes são cruciais. Isso inclui a limpeza de impurezas e resíduos da superfície do molde, verificando o molde para desgaste e reparo ou substituição de peças gravemente usadas em tempo hábil. Ao mesmo tempo, o molde também precisa ser lubrificado e à prova de ferrugem para reduzir o impacto do atrito e da corrosão na precisão do molde.
O uso e o gerenciamento de moldes também são fatores importantes que afetam a precisão. Ao usar o molde, você precisa seguir as especificações operacionais corretas para evitar danos ao molde causado pela operação inadequada. Ao mesmo tempo, o armazenamento e gerenciamento de moldes também precisam ser padronizados para garantir que os moldes não sejam afetados pela deformação, ferrugem e outros efeitos adversos durante o armazenamento.
