Dispositivo de colagem: controle preciso, estabelecendo uma base sólida para a ligação
O dispositivo de colagem é o primeiro link para Máquina de imaginação de borda de papel Para obter vínculo eficaz dos espaços em branco do papel. Tem uma estrutura delicada e funções poderosas. É composto principalmente de tanques de armazenamento de cola, tubos de entrega e cabeças de cola. Também é equipado com bombas de medição precisas para controlar estritamente a quantidade de cola de entrega para garantir que a cola seja aplicada uniformemente na borda do papel em branco.
O tanque de armazenamento de cola é a "garantia de logística" de todo o sistema de colagem. Ele tem a forte responsabilidade de armazenar cola. Para garantir a qualidade e o desempenho da cola, o tanque de armazenamento geralmente é feito de materiais resistentes à corrosão e altamente selados, o que pode efetivamente impedir o vazamento e a deterioração da cola. Na produção real, a capacidade do tanque de armazenamento será razoavelmente projetada de acordo com a escala de produção do equipamento e a frequência do uso de cola para atender às necessidades de produção contínua. Por exemplo, em uma grande linha de produção de contêineres de papel, a capacidade do tanque de armazenamento pode atingir centenas de litros, reduzindo o número de acréscimos de cola frequentes e melhorando a eficiência da produção.
Como o "canal" para transmissão de cola, o pipeline de entrega precisa ter boa resistência ao desgaste e propriedades de vedação. O diâmetro interno do oleoduto foi cuidadosamente projetado para garantir que a cola possa ser transportada sem problemas e para evitar pressão de cola insuficiente durante o transporte devido ao fato de a tubulação ser muito espessa, o que afeta o efeito de colagem. Ao mesmo tempo, a fim de impedir que a cola solidifique e entupida na tubulação, alguns oleodutos de entrega também são equipados com funções de aquecimento e preservação de calor para manter a cola com uma fluidez apropriada.
A cabeça do revestimento de cola é o componente executivo principal do dispositivo de revestimento de cola, e seu design afeta diretamente a uniformidade e a precisão do revestimento de cola. As cabeças de revestimento de cola comuns incluem tipo de fenda, tipo de bico e outros tipos. A cabeça do revestimento de cola do tipo fenda controla com precisão a largura da fenda e a pressão da cola, para que a cola seja aplicada à borda do papel em branco em um filme uniforme, adequado para ocasiões com altos requisitos para a largura do revestimento de cola; A cabeça do revestimento de cola do tipo bico usa bicos de diferentes formas e tamanhos para atingir métodos de colagem de pontos, linhas ou superfície, que têm alta flexibilidade e podem ser selecionados de acordo com os requisitos de forma e processamento do papel em branco.
A bomba de medição precisa é o "cérebro" do dispositivo de colagem. Ele pode ajustar com precisão a quantidade de cola entregue de acordo com o material, a espessura e os requisitos subsequentes de ligação do papel em branco. As bombas de medição geralmente usam bombas de engrenagem, bombas de punir e outros tipos e alcançam o controle estável da cola fluindo através de um sistema de controle de alta precisão. Por exemplo, ao processar papel Kraft com uma textura solta, a bomba de medição aumenta adequadamente a quantidade de cola entregue para garantir que o papel possa absorver completamente a cola e obter um bom efeito de ligação; Enquanto para folha de alumínio com uma textura apertada, a quantidade de cola será reduzida para evitar transbordamento de cola e afetar a aparência e a qualidade do produto.
Na produção real, o desempenho do dispositivo de colagem afeta diretamente o desempenho de vedação e a vida útil do contêiner de papel. O revestimento uniforme de cola pode tornar o papel em branco com força combinada durante o processo de ligação subsequente, impedindo efetivamente a intrusão de ar, umidade e poeira, prolongando assim a vida útil do produto. Ao mesmo tempo, o controle preciso do revestimento de cola também pode reduzir o desperdício de cola, economizar custos de produção e melhorar os benefícios econômicos da empresa.
Mecanismo de flexão: moldar a forma e dar valor prático ao contêiner
O mecanismo de flexão desempenha um papel fundamental na formação da forma do papel em branco na máquina de corte de papel. Consiste em um molde, um cilindro hidráulico ou um cilindro pneumático. Através do controle preciso da forma e pressão do molde, o branco em branco pode ser dobrado com precisão e o branco de papel plano pode ser transformado em uma peça de recipiente com uma forma específica.
O molde é o "modelo" do mecanismo de flexão, e sua forma e tamanho determinam a forma final de flexão do papel em branco. O molde geralmente é feito de materiais de alta resistência e resistência ao desgaste, como aço da liga ou liga dura, para garantir que a forma precisa e a precisão dimensional possam ser mantidas durante o uso a longo prazo. De acordo com as diferentes necessidades de produtos de contêiner de papel, o molde pode ser projetado em várias formas, como redondo, quadrado, oval, etc., e formas dobráveis complexas, como dobragem de camada dupla, dobragem de várias camadas, etc., também podem ser projetadas de acordo com as características estruturais do contêiner para melhorar a resistência e a estabilidade do contêiner.
Como um componente de fornecimento de potência, o cilindro hidráulico ou o cilindro pneumático podem gerar pressão forte e estável para empurrar o molde para dobrar o papel em branco. Os cilindros hidráulicos têm as características de grande força de saída e boa estabilidade e são adequadas para dobrar em branco de papel de parede grandes e grossos; Os cilindros pneumáticos têm as vantagens da velocidade de resposta rápida e do baixo custo, e são frequentemente usados para operações de flexão de espaços em branco de papel de parede pequenos e finos. Durante o processo de flexão, a pressão e o golpe do cilindro hidráulico ou do cilindro pneumático podem ser ajustados com precisão através do sistema de controle para garantir que o branco do papel possa atingir o ângulo e a precisão da forma necessários ao dobrar. Por exemplo, ao fazer latas de papel cilíndrico, o molde dobrará o papel em branco em uma forma cilíndrica. A pressão aplicada pelo cilindro hidráulico ou cilindro pneumático precisa garantir que as bordas do papel em branco se encaixem firmemente, evitando danos ao papel devido à pressão excessiva.
O controle preciso do mecanismo de flexão é crucial para a qualidade dos recipientes de papel. Se o ângulo de flexão for impreciso ou a forma for irregular, isso levará a dificuldades de ligação subsequentes, afetando a vedação e a força geral do recipiente. Além disso, a distribuição desigual de pressão durante o processo de flexão também pode causar defeitos como rugas e rachaduras na superfície do papel, reduzindo a taxa qualificada do produto. Durante a operação do equipamento, o molde precisa ser inspecionado e mantido regularmente para garantir sua precisão de forma e tamanho; O sistema de pressão do cilindro hidráulico ou do cilindro pneumático precisa ser calibrado e depurado para garantir a estabilidade e a precisão da saída de pressão.
Dispositivo de ligação: firmemente combinado para obter recipientes de papel de alta qualidade
O dispositivo de ligação é o link principal para a máquina de corte de papel finalmente consertar o papel dobrado em branco em forma. De acordo com diferentes processos de ligação, ele usa placas de aquecimento, geradores ultrassônicos e outros equipamentos para unir firmemente as bordas do papel em branco através do aquecimento, pressurização ou vibração ultrassônica para formar um recipiente de papel completo.
A ligação de aquecimento é um método de ligação comum. Ele aquece a parte de ligação do papel em branco através de uma placa de aquecimento para derreter a cola e penetrar na fibra do papel e, em seguida, alcança a ligação apertada sob a ação da pressão. A placa de aquecimento geralmente usa aquecimento elétrico ou aquecimento de óleo térmico para aquecer o papel em branco de forma rápida e uniforme. Durante o processo de aquecimento, o controle da temperatura é crucial. A temperatura muito alta fará com que o papel queime e se deforme, enquanto uma temperatura muito baixa não derreterá completamente a cola, afetando o efeito de ligação. Portanto, a placa de aquecimento está equipada com um sensor de temperatura e sistema de controle de alta precisão, que pode monitorar e ajustar a temperatura em tempo real para garantir que a operação de ligação seja concluída dentro da faixa de temperatura ideal.
A ligação ultrassônica é uma tecnologia avançada que usa energia de vibração ultrassônica para obter a ligação em papel. O gerador ultrassônico gera vibrações de alta frequência e converte energia elétrica em energia mecânica através do transdutor, de modo que o calor do atrito é gerado na parte de ligação do papel em branco, de modo que a cola derrete e se liga. A ligação ultrassônica tem as vantagens de velocidade de ligação rápida, alta resistência e nenhuma poluição. É particularmente adequado para a produção de recipientes de papel de embalagem farmacêutica e alimentos com altos requisitos de higiene. No processo de ligação ultrassônica, os parâmetros como a frequência, a amplitude e o tempo de ação da onda ultrassônica precisam ser ajustados com precisão de acordo com o material do artigo e as características da cola para alcançar o melhor efeito de ligação.
Além dos métodos de aquecimento e ligação ultrassônica, existem outros processos de ligação, como ligação adesiva a quente e ligação adesiva sensível à pressão. Diferentes processos de ligação são adequados para diferentes materiais de papel e requisitos de produtos, e as empresas podem escolher de acordo com as condições reais. Independentemente do processo de ligação utilizado, o dispositivo de ligação precisa ter controle de pressão preciso e desempenho estável de trabalho para garantir que a borda do papel em branco possa ser firmemente ligada, para que o contêiner de papel tenha boa vedação e durabilidade.
Trabalho cooperativo para criar um recipiente de papel perfeito
O dispositivo de colagem, o mecanismo de flexão e o dispositivo de ligação da máquina de aparar papel não funciona de forma independente, mas coopera entre si e trabalha juntos para concluir o processo de processamento do contêiner de papel. O dispositivo de colagem fornece a base para a ligação, e a colagem uniforme garante que o branco em branco possa ser fortemente ligado; O mecanismo de flexão dá ao papel uma forma específica, criando condições para a ligação subsequente; O dispositivo de ligação fixa firmemente o papel em branco do papel dobrado para finalmente formar o recipiente de papel.
Durante todo o processo de processamento, a correspondência de parâmetros e a coordenação de tempo entre os vários dispositivos são cruciais. Por exemplo, a quantidade de cola aplicada precisa ser adaptada à forma do papel em branco de papel dobrado e ao processo de ligação; O ângulo de flexão e a força devem levar em consideração a viabilidade da ligação subsequente; A temperatura de ligação, a pressão e o tempo e outros parâmetros também precisam ser ajustados de acordo com as condições de colagem e flexão. Somente quando os vários dispositivos funcionam juntos com precisão podem ser produzidos com precisão de alta qualidade e produtos de papel compatível com padrão.
