1. Visão geral do sistema de controle inteligente
O sistema de controle inteligente de Máquina de tampa de papel PLM-60 é construído com base na Internet das Coisas, Big Data, Computação em nuvem e tecnologias de inteligência artificial. O sistema pode monitorar vários parâmetros no processo de produção em tempo real, como velocidade de transmissão de matéria-prima, temperatura de moldagem, pressão, tamanho do produto etc. e ajuste automaticamente de acordo com os requisitos de produção predefinidos e os dados de feedback em tempo real para obter controle inteligente do processo de produção.
2. Tecnologias -chave do controle inteligente
Tecnologia da Internet das Coisas:
Ao instalar sensores em várias posições -chave na linha de produção, vários dados no processo de produção são coletados em tempo real.
Esses sensores incluem sensores de temperatura, sensores de pressão, sensores de posição, etc., que podem medir com precisão e registrar os principais parâmetros no processo de produção.
Os dados coletados pelos sensores são transmitidos ao sistema de controle inteligente através da tecnologia da Internet das Coisas, fornecendo ao sistema informações de status de produção em tempo real.
Big data e computação em nuvem:
O sistema de controle inteligente usa a tecnologia de big data para armazenar, analisar e processar os enormes dados coletados pelos sensores.
Através da tecnologia de computação em nuvem, o sistema pode processar e analisar rapidamente esses dados, extrair informações valiosas e fornecer suporte para decisões de produção.
Ao mesmo tempo, a tecnologia de computação em nuvem também permite que o sistema acesse e compartilhe remotamente dados, melhorando a eficiência colaborativa e a flexibilidade do processo de produção.
Tecnologia de inteligência artificial:
O sistema de controle inteligente usa a tecnologia de inteligência artificial, como aprendizado de máquina e aprendizado profundo, para analisar e prever de forma inteligente dados no processo de produção.
Ao aprender dados históricos e dados em tempo real, o sistema pode identificar automaticamente situações anormais e riscos potenciais no processo de produção e tomar medidas correspondentes para prevenir e lidar com eles.
Além disso, a tecnologia de inteligência artificial também pode otimizar os parâmetros de produção e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
3. Implementação específica de controle inteligente
Monitoramento em tempo real e aviso antecipado:
O sistema de controle inteligente pode monitorar vários parâmetros no processo de produção em tempo real, como a velocidade de transmissão de matéria -prima, temperatura de moldagem, pressão, etc.
Quando um parâmetro excede o intervalo predefinido, o sistema emitirá automaticamente um sinal de alerta antecipado para lembrar ao operador que toma medidas oportunas para ajustá -lo.
Ao mesmo tempo, o sistema também pode registrar informações detalhadas sobre situações anormais para fornecer referência à solução de problemas e manutenção subsequentes.
Ajuste e otimização automáticos:
De acordo com os dados de monitoramento em tempo real e os requisitos de produção predefinidos, o sistema de controle inteligente pode ajustar automaticamente os parâmetros de produção, como velocidade de transmissão de matéria-prima, temperatura de moldagem, pressão, etc.
Ao ajustar esses parâmetros, o sistema pode garantir a estabilidade e a precisão do processo de produção e melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
Além disso, o sistema também pode otimizar os parâmetros de produção com base em dados históricos e dados em tempo real para obter uma produção mais eficiente e precisa.
Controle remoto e colaboração:
O sistema de controle inteligente suporta funções de acesso e controle remotas, permitindo que os operadores monitorem e operem remotamente em tempo real longe da linha de produção.
Isso não apenas melhora a eficiência e a flexibilidade colaborativa do processo de produção, mas também reduz os riscos de intensidade do trabalho e segurança dos operadores.
Ao mesmo tempo, o sistema também suporta integração e colaboração com outros sistemas de produção, percebendo a digitalização e inteligência abrangentes do processo de produção.
Análise de dados e suporte à decisão:
O Sistema de Controle Inteligente usa Big Data e Tecnologia de Inteligência Artificial para realizar análises e mineração detalhadas de dados no processo de produção.
Ao analisar esses dados, o sistema pode encontrar possíveis problemas e pontos de melhoria no processo de produção e fornecer suporte para decisões de produção.
Além disso, o sistema também pode gerar vários relatórios de produção e dados estatísticos para fornecer uma base para o gerenciamento de produção e a tomada de decisões da empresa.
4. Vantagens e benefícios do controle inteligente
Ao realizar o controle inteligente, a Máquina de tampa de papel PLM-60 alcançou vantagens e benefícios significativos no processo de produção:
Melhorar a eficiência da produção: o sistema de controle inteligente pode ajustar automaticamente os parâmetros de produção e otimizar o processo de produção, melhorando assim a eficiência da produção.
Melhorar a qualidade do produto: através do monitoramento em tempo real e das funções de alerta precoce, o sistema pode detectar e lidar imediatamente com possíveis problemas de qualidade para garantir que a qualidade do produto atenda aos requisitos do cliente.
Reduzir os custos de produção: o sistema de controle inteligente pode controlar com precisão o consumo de matérias -primas e energia, reduzir o desperdício de produção e, assim, reduzir os custos de produção.
Melhorar a competitividade do mercado: ao realizar a produção inteligente, a máquina de tampa de papel PLM-60 pode responder com flexibilidade a mudanças na demanda do mercado, melhorar os recursos de personalização e personalização dos produtos e, assim, aumentar a competitividade do mercado.
